Lyofilizátory PIGO

Lyofilizátory PIGO

Firma PIGO navrhuje, vyrábí a instaluje sofistikované pilotní a výrobní vakuové vymrazovače – lyofilizátory, které zahrnují široké spektrum standardních i upravených strojů.

Charakteristika

kapacita
v závislosti na modelu lyofilizátoru
aplikace
Ovoce, bobuloviny, zelenina, maso, mořské plody, polévky, rýžová jídla apod.

Výrobce stroje

PIGO S.r.l.
PIGO S.r.l.
Via Visan, 49 S.
Tomio di Malo – Vicenza
Itálie
tel.:+39 3385671883
goran@pigo.it
www.pigo.it
Detailní popis Aplikace Technická data Poptávkový formulář

Detailní popis

Firma PIGO se etablovala jako lídr světové třídy v navrhování a výrobě high-tech mrazicích zařízení, strojů na zpracování ovoce a zeleniny a lyofilizátorů.

Vakuové vymrazování:

Vakuové vymrazování je odvodňovací technologie, která vysouší zmrzlý produkt ve vakuu. Vzniká tím vysoce kvalitní produkt, který si uchovává přirozené jemné vůně. Led, který je obsažen v produktu, sublimuje, tedy přechází z pevného skupenství do plynného skupenství a potom se zachytává uvnitř kondenzačního systému. Prémiové smyslové vlastnosti konečného produktu se zcela překrývají s vlastnostmi čerstvého produktu.

Proces suchého vymrazování:

Suché vymrazování je sušení již zmrzlého produktu ve vakuu pod tzv. „trojným bodem“ (6.2 mbar). V tomto stavu se voda nachází pouze ve dvou skupenstvích - pevném a plynném. Ve vakuu se led mění přímo v páru, aniž by nejprve procházel kapalným skupenstvím.

Vakuové vymrazování zachovává originální tvar produktu, barvu, chuť, vůni i živiny a zároveň usnadňuje jejich uskladňování (není třeba nepřetržitého chlazení) a dodávku. Množství sublimované vody se dá zhruba odhadnout na 90% – 95% váhy produktu.  

Popis průběhu lyofilizace:

Cyklus vakuového vymrazování se dělí na tři fáze:

IQF proces zmrazení, které se provádí tak, aby:

  • Produkt vykazoval požadovanou krystalickou strukturu
  • Produkt musí být zmrazen pod svou eutektickou teplotu

První fáze sušení (sublimace), během které:

  • Parciální tlak páry obklopující výrobek musí být nižší než tlak páry z ledu, při stejné teplotě.
  • Energie dodávaná ve formě tepla musí zůstat nižší než eutektická teplota produktu (nejvyšší přípustná teplota produktu během podmínkách sublimace).

Druhá fáze sušení zaměřená na odstranění zbylé vody, která zůstává v důsledku absorpce, a kde:

  • Parciální tlak páry stoupající z výrobku bude na svých nejnižších úrovních.

Po dokončení procesu lyofilizace si zpracovaný produkt zachovává svůj tvar, objem a původní strukturu, stejně jako fyzické, chemické i biologické vlastnosti. Doba trvanlivosti (za předpokladu, že balení účinně zabraňuje prostupu vlhkosti) je téměř nekonečná. Produkt je schopen svými póry přijmout opět vlhkost, pokud mu je dodána.

Popis stroje:

  • Standardní sušící komora má tvar horizontálního válce, vše vyrobeno z nerezové oceli.
  • Zásuvkové moduly a kondenzátor páry jsou uloženy uvnitř komory.
  • Okénky ve dveřích se dají pozorovat jak kondenzátor páry, tak produkt na podnosech během cyklu sušení.
  • Modulární zásuvkové topné desky jsou vyrobeny z nerezové oceli.
  • Každý zásuvkový modul se dá vytáhnout z komory pro účely čištění a údržby. Vytahuje se tím, že vyjede na vozíku a manipulaci zvládne jedna osoba.
  • Elektronicky řízený elektrický kotel, zapojené v sérii s topnými deskami.
  • Topná tekutina je na bázi glykolu. Čerpadlo pohání ohřátou nebo zchlazenou tekutinu v deskách podle požadavku elektronické kontroly zátěže
  • Masivní vakuové čerpadlo je nainstalováno u pláště lyofilizátoru
  • Každá stroj je vybavena kompletním chladicím systémem a kondenzační jednotkou
  • Odmražení ledu po výrobním cyklu probíhá vodou
  • PLC propojen s dotykovým displejem ovládacího panelu. Obrazovka s grafickým přehledem systému lyofilizace. Automatizovaný systém reguluje spotřebu energie při udržování sublimačního tlaku na nastavených parametrech.
  • Programování receptur, software pro získání dat a jejich analýzu

Výkon: v závislosti na modelu lyofilizátoru 

Opce:

  • Nižší teplota (-55°C) na kondenzátoru páry a zchlazování/ohřívání zásuvek -35°C/+70°C
  • Modulární zásuvkové topné desky z hliníku
  • Odmražení ledu po výrobním cyklu horkým plynem

Fotogalerie

Soubory ke stažení

Technická data

Model lyofylizátoru EFD 600              EFD 900              EFD 1200              EFD2300              EFD 3500              EFD 5500
Odpařené množství vody 600 l/ 24 hod. 900 l/ 24 hod. 1.200 l/ 24 hod. 2.300 l/ 24 hod. 3.500 l/ 24 hod. 5.500 l/ 24 hod.
Rozměry komory (mm) 2.300x5.200 2.300x7.200 2.300x9.320 3.000x12.000

3.500x11.800     

4.500x9.500
Plocha vyhřívaných zásuvek        2 x 105 m2 2 x 158 m2 2 x 210 m2 2 x 420 m2 2 x 620 m2 2 x 990 m2
Počet vyhřívaných zásuvek   25 x 2 25 x 2 25 x 2 31 x 2 35 x 2 43 x 2
Plocha s podnosy 90 m2 135 m2 180 m2 350 m2 550 m2 880 m2
Velikost podnosů (mm)  1.110x850x28 1.110x850x28 1.110x850x28 1.400x980x30 1.000x1.000x30 1.300x990x20
Počet podnosů 69 144 192 240 544 672

Systém nejnižšího tlaku

5 – 13 Pa 5 – 13 Pa 5 – 13 Pa 5 – 13 Pa 5 – 13 Pa 5 – 13 Pa
Standardní teplota kondenzace -400C -400C -400C -400C -400C -400C
Teplota zásuvek -25 až 800C -25 až 800C -25 až 800C -25 až 800C -25 až 800C -25 až 800C
Chladící kapacita 72 kW 102 kW 130 kW 248 kW 380 kW 585 kW
Instalovaný příkon 98 kW 105 kW 133 kW 228 kW 290 kW 440 kW
Váha 9.900 kg 12.500 kg 16.800 kg 19.600 kg 25.900 kg 29.600 kg

Upozorňujeme, že lyofilizátory od firmy PIGO jsou dávkové vysoušeče a výkon se počítá v kilogramech vyprodukovaného ledu za dobu sušení jedné dávky (obvykle 14 – 16 hod.), tj. EFD 500 = 500 kg ledu, EFD 1.000 = 1.000 kg ledu a toto je také maximum, které může kondenzátor unést. Označení modelu odpovídá kapacitě kondenzátoru ledu. Kapacita závisí na aktuální objemové hustotě produktů. Za 24 hod je množství zachyceného ledu větší.

Aplikace

Ovoce, bobuloviny, zelenina, maso, mořské plody, polévky, rýžová jídla apod.

 

Poptávkový formulář

Firma:
Jméno: *
Příjmení: *
E-mail: *
Telefon:
Váš text: *
* - Takto označené položky je nutné vyplnit